Repowering und Verjüngung

Die Auslastung von Solarparks ist in der Regel hoch und konstant, weshalb die Komponenten mit der Zeit verschleißen. Dadurch sinkt die Leistung der Anlage und entspricht nicht mehr den geforderten Standards. 

Im Laufe der Jahre stellten sowohl wir als auch der Kunde fest, dass die Komponenten vor Ort zunehmend Verschleißerscheinungen zeigten. Dies gab im Mai 2023 Anlass zu Gesprächen über eine mögliche Modernisierung der Solaranlage. Unser Kunde begrüßte die Idee einer Modernisierung seines Solarparks, und so machten wir uns an die Arbeit.

Bevor die Arbeiten vor Ort begannen, recherchierte und beschaffte unser Team intensiv die besten Komponenten auf dem Markt, um nach der Wiederinbetriebnahme eine optimale Stromerzeugung zu gewährleisten. Um die Anlage des Kunden wieder auf Höchstleistung zu bringen, erstellten wir einen Vorschlag, welche Arbeiten vor Ort durchgeführt werden könnten, was unserer Ansicht nach notwendig war und wie sie im Rahmen des Budgets des Kunden realisiert werden konnten.

Wir haben den Vorschlag finalisiert, und nun mussten wir nur noch loslegen. So begannen wir im Januar 2024 damit, die Anlage zur Erzeugung erneuerbarer Energien wieder in Betrieb zu nehmen! 

Dank neuer und fortschrittlicher Technologien hatten wir mehr Möglichkeiten, die Komponenten der Anlage zu ersetzen.

In diesem Fall ermöglichte uns eine neue Technologie, 11 Huawei 100KTL-Wechselrichter zu installieren, die die 66 vor Ort befindlichen Wechselrichter ersetzten und die Spitzenleistung verbesserten.  

Zu den weiteren Arbeiten gehörten die Installation der Hauptwechselstromzuleitungen zu den Wechselrichtern und der Austausch der Kombinatorkästen durch leistungsstärkere Trennschalter und einen Wechselstrom-Fehlerschutz. Das Gleichstromkabel wurde ebenfalls zu den neuen Wechselrichterpositionen verlängert und in neu installierten, verzinkten Kabelkanälen verlegt. 

Als das Gelände wieder mit Strom versorgt wurde, waren alle notwendigen aufdringlich Die planmäßigen vorbeugenden Wartungsarbeiten (PPMs) wurden gemäß dem Wartungsplan des jeweiligen Anlagenteils durchgeführt. 

Nun hieß es abwarten und die Ergebnisse dieser Umrüstung beobachten. 

Im Jahr 2024 wurde uns ein Transformator mit einem internen Problem an einer Anlage eines unserer Kunden bekannt. Dies wurde durch mehrere Ölproben und Diagnosetests festgestellt. Vorsorglich wurden Sperrzonen eingerichtet und Arbeiten geplant, um sicherzustellen, dass alle Untersuchungen sicher und gemäß den Hochspannungsbetriebsstandards durchgeführt werden konnten.

Trotz umfangreicher Tests konnte die Ursache des Problems zu diesem Zeitpunkt nicht eindeutig ermittelt werden. Nach einem Ölwechsel und weiteren Prüfungen wurde der Transformator wieder in Betrieb genommen. Etwa zwei Monate später erlitt er einen katastrophalen internen Defekt und musste vollständig ersetzt werden.

Damals führten branchenweite Lieferkettenengpässe dazu, dass die Beschaffung eines neuen, baugleichen Transformators mit einer Lieferzeit von mehreren Monaten verbunden war. Längere Ausfälle dieser Art können erhebliche Auswirkungen auf die Anlagenverfügbarkeit und den Umsatz haben. Um dieses Risiko zu minimieren, Ethical Power eng mit dem Kunden und seinem bevorzugten Auftragnehmer zusammengearbeitet, um eine stufenweise Austauschstrategie umzusetzen.

Ein geeigneter temporärer Transformator wurde beschafft und installiert, sodass die Anlage in Betrieb bleiben konnte, während der endgültige Ersatztransformator bestellt und gefertigt wurde. Um die Installation zu erleichtern, wurde eine temporäre Zufahrtsstraße gebaut, die einen sicheren Zugang und die Positionierung des Krans ermöglichte.

Die kontinuierliche Überwachung während des Betriebs ergab, dass die temporäre Lösung die für den Standort erforderliche langfristige Betriebsstabilität nicht gewährleisten würde. Um die Verfügbarkeit aufrechtzuerhalten und Risiken zu minimieren, wurde ein zweiter temporärer Transformator beschafft und installiert, der die Stromerzeugung während der Umsetzung der permanenten Lösung sicherstellte.

Im Zuge der umfassenden Modernisierungsarbeiten entschied sich das Team außerdem, das Transformatorgehäuse von einer geschlossenen Einheit (Typ 1) auf eine freistehende Ausführung (Typ 2) umzurüsten. Dies erforderte eine individuelle Umgestaltung des Standorts und eine angepasste Kabelführung, die alle vor der Transformatorlieferung abgeschlossen wurden, um Beeinträchtigungen so gering wie möglich zu halten. Diese Änderungen wurden sorgfältig geplant und ausgeführt, um die Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur des Standorts und den zukünftigen Betriebsanforderungen zu gewährleisten.

Während der gesamten Bauzeit kam es nur bei einem Drittel der Anlage zu zeitweisen Leistungseinbußen – ein außergewöhnlich geringer Wert für ein Projekt dieser Komplexität mit mehreren Eingriffen an Transformatoren. Dies wurde durch detaillierte Planung, enge Abstimmung zwischen Baustellen- und Leitstandteams sowie durch konsequente Bemühungen zur Minimierung von Ausfallzeiten erreicht.

Dieses Projekt zeigt, dass selbst relativ junge Anlagen, in diesem Fall etwa 10 Jahre alt, mit erheblichen technischen Herausforderungen konfrontiert sein können. Ohne einen proaktiven Ansatz, fundiertes Hochspannungs-Know-how und eine enge Zusammenarbeit zwischen Auftraggeber, Auftragnehmer und Ethical PowerBei den internen Teams von [Name des Unternehmens] hätten diese Probleme zu erheblichen und anhaltenden Leistungseinbußen führen können.

Stattdessen konnte der Betrieb des Standorts durch adaptive Technik, fundierte Entscheidungsfindung und einen klaren Fokus auf die Anlagenverfügbarkeit effektiv aufrechterhalten werden, während eine kritische Komponente mit langer Lieferzeit sicher und erfolgreich ersetzt wurde.